Valuliimat

Historia

Ensimmäiset yritykset suojata komponentteja kosteudelta koteloimalla niitä polyamidipohjaisella kuumaliimalla tehtiin vuonna 1972.

Tehokas, uraauurtava työ alkoi vuonna 1987 kun TRL halusi vastata Peugeotin esittämään suojaustarpeeseen ja läpimurto tapahtui 1992 jolloin syntyi sopimus Thermelt 869 :n käytöstä liittimien valamisessa.

Ominaispiirteet ja edut

Suurin ero matalapainevalun ja ruiskupainevalamisen välillä on valulämpötila ja valupaine. Tästä johtuen matalapainevalun laitteistot ja valumuotit ovat yksinkertaisempia ja huomattavasti edullisempia kuin ruiskuvalussa. Matalapainevalulla on mahdollista valmistaa pieniä sarjoja kustannustehokkaasti.

HMPA on ympäristöystävällinen materiaali, joka suojaa, eristää ja sietää lämpötilavaihteluja ja useimpia kemikaaleja

Tärkeimmät edut, jotka kuvaavat tätä menetelmää ovat:

  • kappaleen muotoilun vapaus
  • mahdollisuus yhdistää useita kaapeleita samaan valuun
  • piirilevyn valukotelointi vahingoittamatta komponentteja
  • melun ja värähtelyn vähentäminen
  • mahdollisuus käyttää eri värijä

Edut valmistuksessa ja valmistuksen automatisoinnissa

  • lyhyt jaksoaika
  • valettujen kappaleiden välitön käsittely
  • yksinkertainen työskentelytapa
  • edulliset työkalukustannukset
  • pienten sarjojen kustannustehokas valmistaminen
  • ei sisällä liuottimia tai vaarallisia höyryjä

Toteutus

Muotin suunnittelu ja polyamidikuumaliiman valaminen noudattaa samoja käytäntöjä ruiskupainevalamisen kanssa lukuun ottamatta joitakin poikkeuksia, jotka johtuvat kuumaliiman ominaisuuksista ja matalasta valupaineesta. Lisätietoa valutekniikasta oheisesta dokumentista. Muotit valmistetaan useimmiten alumiinista koneistamalla koska valupaine on matala ja muotin muodot ovat yksinkertaisia. Muotin pintakäsittelyä ei yleensä tarvita. Useimmissa tapauksissa pelkkä hiekkapuhallus riittää.Polyamidikuumaliimat toimitetaan rakeina tai pellettinä, pakattuna säkkeihin ja liima sulatetaan tarkoitukseen suunnitellulla laitteella. Sarjatyössä laitteisto voidaan integroida ohjelmoituun valmistusketjuun.

kuva

Valmistajat

Laajenna näkymä
Tuotekuva
Tuotenumero817861865867
OminaisuudetHyvin juokseva liima, jähmettyy nopeasti.Yleistuote, hyvä pakkasen-sietokyky.Pitkä avoin aika, erittäin hyvä pakkasen-sietokyky.Melko juokseva liima, korkea lämmönkesto.
Suos. käyttölämpötila (°C)-15 - +125-40 - +125-55 - +120-40 - +150
Valulämpötila (°C)180 - 210190 - 210190 - 210220 - 230
Pehmenemispiste (Cup & Ball) (°C)168160158180
Viskositeetti Brookfield (Pa.s/°C)0,6/ 2053,4/ 2003/ 2102,5/ 220
Avoin aika58107
Nahoittumisen kesto min. (h.)812128
Vetolujuus (Mpa)43,536
Murtolujuus %100300500500
Kovuus Shore D30352640
Pakkashauraus (°C)-5-35-55-40
Kosteuden imeytyminen (23°C/50 suht. kost.) (%)~0,30,6~0,60,6
Ominaisvastus (W*cm)10¹¹10¹¹10¹¹10¹¹
Palotesti UL 94V0V0V2V0
LinkitThermelt 817 Technical data sheet Thermelt 817 KTT Thermelt 861 Technical data sheet Thermelt 861 KTT Thermelt 865 Technical data sheet Thermelt 865 KTT Thermelt 867 Technical data sheet Thermelt 867 KTT 
 
Tuotekuva
Tuotenumero869875
OminaisuudetYleistuote, hyvä pakkasen-sietokyky.Sietää hyvin useimpia liuottimia. Alhainen lämmönkesto.
Suos. käyttölämpötila (°C)-40 - +125-10 - +100
Valulämpötila (°C)190 - 210180 - 210
Pehmenemispiste (Cup & Ball) (°C)160141
Viskositeetti Brookfield (Pa.s/°C)3,5/ 2003/ 190
Avoin aika88
Nahoittumisen kesto min. (h.)78
Vetolujuus (Mpa)3,54
Murtolujuus %500300
Kovuus Shore D3532
Pakkashauraus (°C)-35-15
Kosteuden imeytyminen (23°C/50 suht. kost.) (%)0,60,4
Ominaisvastus (W*cm)10¹¹10¹¹
Palotesti UL 94V2V0
LinkitThermelt 869 KTT Thermelt 869 Technical data sheet Thermelt 875 Technical data sheet Thermelt 875 KTT 
 
Esimerkkejä erillaisista käyttökohteista:
copyright ©
copyright ©
copyright ©
copyright ©
copyright ©
copyright ©